轴承凸出量是指轴承内圈和轴颈之间的间隙，也称为轴承游隙。凸出量的大小直接影响着轴承的运行性能和寿命。轴承凸出量的测量和控制技术是轴承制造和维修中非常重要的一项技术。

一、轴承凸出量的测量

1. 传统测量方法

传统的轴承凸出量测量方法是使用游标卡尺或外径千分尺测量轴承内径和轴颈直径，然后计算出轴承凸出量。这种方法操作简单，成本低，但精度较低，只适用于一些精度要求不高的轴承。

2. 现代测量方法

现代的轴承凸出量测量方法主要有激光干涉法、电容传感器法、振动法等。这些方法精度高，适用于各种精度要求的轴承。

二、轴承凸出量的控制

1. 加工控制

轴承凸出量的控制首先要从加工入手。通过优化轴承的加工工艺和工艺参数，可以控制轴承凸出量的精度和稳定性。

2. 质量控制

轴承凸出量的控制还需要对轴承的质量进行严格控制。只有保证轴承材料、加工工艺和质量符合要求，才能保证轴承凸出量的精度和稳定性。

3. 装配控制

轴承凸出量的控制还需要对轴承的装配进行控制。装配时需要保证轴承内径和轴颈直径的匹配精度，以及轴承的安装位置和方向正确。

4. 检测控制

轴承凸出量的控制还需要对轴承的检测进行控制。对于生产中的轴承，需要进行凸出量的全检测，对凸出量超标的轴承进行返工或淘汰。

三、轴承凸出量的优化

1. 加工优化

通过优化轴承的加工工艺和工艺参数，可以控制轴承凸出量的精度和稳定性。例如，采用高精度的加工设备和工具，优化加工工艺流程，可以有效地提高轴承的加工精度和稳定性。

2. 材料优化

轴承凸出量的精度和稳定性还与轴承材料的质量有关。采用高质量的轴承材料，可以提高轴承的耐磨性和耐腐蚀性，从而提高轴承凸出量的精度和稳定性。

3. 装配优化

轴承凸出量的精度和稳定性还与轴承的装配质量有关。采用高精度的装配设备和工具，优化装配工艺流程，可以有效地提高轴承的装配精度和稳定性。

4. 检测优化

轴承凸出量的精度和稳定性还与轴承的检测质量有关。采用高精度的检测设备和工具，优化检测流程，可以有效地提高轴承的检测精度和稳定性。

轴承凸出量的测量和控制技术是轴承制造和维修中非常重要的一项技术。通过加工控制、质量控制、装配控制和检测控制，可以有效地控制轴承凸出量的精度和稳定性。通过加工优化、材料优化、装配优化和检测优化，可以进一步提高轴承凸出量的精度和稳定性，从而提高轴承的运行性能和寿命。